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預(yù)浸料樹脂含量核磁共振測試方法研究 來源:本站 時(shí)間:2024-05-15 00:00:00


預(yù)浸料是樹脂基體在嚴(yán)格控制條件下浸漬連續(xù)纖維或織物, 制成樹脂基體與增強(qiáng)材料的組合產(chǎn)物, 是復(fù)合材料成型制件前的中間材料[1] , 其性能直接影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量。隨著先進(jìn)復(fù)合材料在航空領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用, 各種復(fù)合材料成型技術(shù)對預(yù)浸料要求越來越多。樹脂含量作為預(yù)浸料制造過程中主要的技術(shù)指標(biāo)是影響樹脂基復(fù)合材料成型工藝性及制件性能、質(zhì)量的關(guān)鍵特性參數(shù)[2] 。在生產(chǎn)過程中預(yù)浸料的樹脂含量控制是由預(yù)浸工藝決定的, 因此樹脂含量的在線監(jiān)測是預(yù)浸料制造過程中的一個(gè)必要環(huán)節(jié), 對復(fù)合材料成品在航空航天使用具有品控保證。

目前如溶洗法、灼燒法等[3 -5] 傳統(tǒng)的預(yù)浸料樹脂含量測試過程耗時(shí)長, 且存在化學(xué)溶劑污染, 不能及時(shí)反映出樹脂含量分布情況。所以, 需要一種新型檢測技術(shù)用于實(shí)現(xiàn)預(yù)浸料生產(chǎn)過程中對樹脂含量進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測。核磁共振技術(shù)可在制造過程中對預(yù)浸料進(jìn)行樹脂含量測試, 滿足快速、簡單、低耗、環(huán)保和降本增效的要求。因此, 本研究主要目是利用核磁共振弛豫過程表征工業(yè)化生產(chǎn)過程并測定復(fù)合材料中樹脂1H (氫原子核) 含量,可對預(yù)浸料生產(chǎn)過程質(zhì)控管理、在線檢測技術(shù)升級換代產(chǎn)生積極的促進(jìn)作用。



核磁共振現(xiàn)象是由原子核的磁特性和磁場間相互作用產(chǎn)生自旋運(yùn)動(dòng)引起的。均勻磁場B0中, 氫原子核的自旋會(huì)出現(xiàn)兩種狀態(tài): 沿磁場方向自旋和沿磁場反方向自旋。即氫原子核同時(shí)向外磁場同向和反向分裂出兩個(gè)能級。氫原子核通過非輻射的方式從從高能態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍軕B(tài)的過程稱為馳豫[6] , 如圖1 所示。



由上述可知從激勵(lì)狀態(tài)回到平衡狀態(tài)的過程就是弛豫過程。M 在弛豫過程中呈指數(shù)衰減, 首點(diǎn)信號量的大小可以反映預(yù)浸料樹脂1H (氫原子核)的含量。預(yù)浸料中增強(qiáng)材料部分不含有1H (氫原子核) 相關(guān)組分, 1H 核磁共振測試信號的主要來源是樹脂(含氫高分子材料)。所以可以用首點(diǎn)信號量來表征預(yù)浸料中樹脂的含量。




3. 1 核磁共振法標(biāo)線建立原理

核磁共振信號量與1H 及樹脂質(zhì)量關(guān)系如公式(1) 所示


式中, M0—核磁共振信號量, 單位為a. u. ; K1、K2—相關(guān)系數(shù); N (H) —?dú)湓雍说臄?shù)量; m—樹脂質(zhì)量, 單位為g。


由公式(1) 可知, 核磁共振信號量與樹脂質(zhì)量成正比, 氫原子核總數(shù)與樹脂總質(zhì)量成正比, 不同種類的樹脂方程中K2 系數(shù)不同, 需要建立不同的工作曲線。


選取需要標(biāo)定的預(yù)浸料樣品后, 通過樹脂含量分析儀測得定標(biāo)樣品中所含樹脂的核磁信號量。核磁共振法可原樣測試, 定標(biāo)預(yù)浸料樣品完成核磁共振法測試后, 再根據(jù)溶洗法[2-3] 測試定標(biāo)預(yù)浸料樣品樹脂含量。根據(jù)公式(2) 得到定標(biāo)預(yù)浸料樣品所含樹脂質(zhì)量, 建立樹脂質(zhì)量與信號相關(guān)性標(biāo)線,如圖2 所示。



用最小二乘法得到核磁共振信號量與樹脂質(zhì)量之間的線性回歸方程: M0 = km ± b , R2 >99. 5。表明標(biāo)樣中樹脂質(zhì)量與核磁信號強(qiáng)度呈顯著的線性關(guān)系, 如公式(2) 所示。



式中, m—樹脂質(zhì)量, 單位為g; W0—定標(biāo)預(yù)浸料樣品樹脂含量。單位為%; M’ —定標(biāo)預(yù)浸料樣品單位面重, 單位為g。

3. 2 核磁法測試結(jié)果原理

設(shè)備通過測得預(yù)浸料所含樹脂的核磁信號量,根據(jù)線性回歸方程M0 = km ± b 從而計(jì)算得到樹脂質(zhì)量m, 從而自動(dòng)計(jì)算出樹脂含量Mr, 如公式(3) 所示。




式中, Mr—預(yù)浸料樹脂質(zhì)量含量, 單位為%;M″—待測預(yù)浸料質(zhì)量, 單位為g。




4. 1 設(shè)備與實(shí)驗(yàn)材料
分析(或電子) 天平, 量感0. 001 g, 100 mm×100 mm 取樣器, 鼓風(fēng)干燥箱, 燒杯, 玻璃棒,超聲清洗儀。雙馬單向碳纖維預(yù)浸料, 中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)。有機(jī)溶劑: 二氯乙烷。

4. 2 實(shí)驗(yàn)步驟

用取樣器切取100 mm × 100 mm 的預(yù)浸料樣品, 用分析天平稱量試樣重量Q1。在盛有二氯乙烷的燒杯中放入樣品將其完全浸泡后轉(zhuǎn)入超聲振動(dòng)器, 開啟水浴加熱和超聲震蕩清洗10 min。期間用玻璃棒攪拌使樣品與二氯乙烷充分接觸。結(jié)束溶洗后將溶液倒出, 再次倒入新的二氯乙烷, 重復(fù)以上操作2 次, 使纖維不受損失。取疊好的鋁盒稱用分析天平稱量重量Q0, 將溶洗結(jié)束后的纖維帶有鋁盒的托盤靜置10 min, 等待溶劑揮發(fā)后放入的(120±5)℃烘箱中干燥至少30 min。取出鋁盒冷卻至室溫后, 用分析天平稱量鋁盒與纖維的重量Q2。




5. 1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料

ResMR25樹脂含量分析儀振分析儀(氫譜, 共振頻率21 MHZ)。直徑25 mm 樣品管、分析(或電子) 天平, 量感0. 001 g, 100 mm ×100 mm 取樣器,雙馬單向碳纖維預(yù)浸料, 中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)。




5. 2 定標(biāo)樣品的制備

用取樣器切取100 mm × 100 mm 的預(yù)浸料樣品。剪裁鋪貼后保證整體樣品可放置在有均勻效測試區(qū)內(nèi), 如圖3 所示。鋪貼時(shí)保證纖維方向一致,纖維方向角度偏差[7] 小于±2°。




5. 3 待測樣品的制備

用取樣器切取100 mm ×100 mm 的預(yù)浸料待測樣。剪裁鋪貼后保證整體樣品可放置在均勻測試區(qū)內(nèi), 如圖3所示。鋪貼時(shí)保證纖維方向一致, 纖維方向角度偏差[6] 小于±2°。




5. 4 標(biāo)線的建立

根據(jù)3. 1 步驟, 將七個(gè)定標(biāo)預(yù)浸料樣品稱重后依次放入樹脂含量分析儀測得所含樹脂的核磁信號量, 之后根據(jù)溶洗法得到定標(biāo)預(yù)浸料樣品樹脂含量, 帶入公式(2) 得到定標(biāo)預(yù)浸料樣品所含樹脂質(zhì)量。用最小二乘法得到核磁共振信號量與樹脂質(zhì)量之間的線性回歸方程: y =5096. 8X +17. 392 , R2=0. 9959。定標(biāo)表樣品數(shù)據(jù)信息如表1 所示, 標(biāo)定曲線如圖4 所示。




用兩種不同測試方法同時(shí)檢測了三批次穩(wěn)定生產(chǎn)的預(yù)浸料樹脂含量。為評價(jià)核磁共振法測試樹脂含量實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性, 以溶洗法測試的樹脂含量結(jié)果作為參考。因核磁法可無損檢測樹脂含量, 在實(shí)驗(yàn)時(shí)由實(shí)驗(yàn)人員先進(jìn)行核磁法檢測后再將完好樣品用溶洗法檢測樹脂含量。以下測試結(jié)果均來自同一樣品, 具體結(jié)果如表2 所示, 后續(xù)用統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)的方法對溶洗法和核磁法測試結(jié)果的差異性進(jìn)行分析。




7. 1 雙樣本t 檢驗(yàn)與等方差檢驗(yàn)分析

雙樣本t 檢驗(yàn)與等方差檢驗(yàn)用于比較兩組樣本數(shù)據(jù)均值和方差之間的差異。雙樣本t 檢驗(yàn)、等方差檢驗(yàn)時(shí)會(huì)得到P 值(概率值), 是可證明假設(shè)成立的標(biāo)準(zhǔn)[8] 。因計(jì)算過程相對復(fù)雜, 常用minitab等計(jì)算工具算計(jì)直接求得結(jié)果。


本文假設(shè)核磁法與溶洗法測得的樹脂含量結(jié)果在均值上無差異, 以P 值為0. 05 作為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。當(dāng)P≥0. 05 , 說明兩組樣本數(shù)據(jù)均值統(tǒng)計(jì)意義上可比; 反之, 兩組樣本數(shù)據(jù)均值統(tǒng)計(jì)意義上有顯著差異。對核磁法和超聲溶洗法兩種測試方法測得的樹脂含量進(jìn)行分析比對, 結(jié)果如表3 所示。



兩組數(shù)據(jù)平均值分別為32. 8%、32. 6%, 標(biāo)準(zhǔn)差分別為0. 767%、0. 742%, 平均值及標(biāo)準(zhǔn)差差異較小。雙樣本t 檢驗(yàn)結(jié)果P 值為0. 407 > 0. 05, 說明核磁法和溶洗法兩種測試方檢測的樹脂含量均值不存在統(tǒng)計(jì)上的差異。




本文假設(shè)核磁法與溶洗法測得的樹脂含量結(jié)果在方差上無差異, 以P 值為0. 05 作為標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。當(dāng)P≥0. 05 , 說明兩組樣本數(shù)據(jù)方差統(tǒng)計(jì)意義上可比; 反之, 兩組樣本數(shù)據(jù)方差統(tǒng)計(jì)意義上有顯著差異。用統(tǒng)計(jì)方法等方差檢驗(yàn)[8] 對核磁法和溶洗法兩種方法測得的樹脂含量進(jìn)行分析, 結(jié)果如圖5 所示。P 為0. 889 > 0. 05, 說明核磁法和溶洗法兩種方法檢測的樹脂含量方差不存在統(tǒng)計(jì)上。




(1) 核磁共振法測試結(jié)果相對穩(wěn)定, 批次間穩(wěn)定性較好。與溶洗法測得的樹脂含量結(jié)果在均值和方差在統(tǒng)計(jì)上均無差異, 具有可比性, 兩種樹脂含量測試在方法無差異。

(2) 相比溶洗法而言, 核磁共振法檢測預(yù)浸料樹脂含量用時(shí)更短且步驟較為簡單。核磁法是一種快速、環(huán)保測定預(yù)浸料樹脂含量的技術(shù)手段。

(3) 核磁法在航空領(lǐng)域內(nèi)可作為一種新型檢測技術(shù), 滿足復(fù)合材料在生產(chǎn)過程中達(dá)到了質(zhì)量控制的需求, 擁有良好的應(yīng)用前景。

(4) 核磁法作為二次方法, 需要一組已知含量的標(biāo)準(zhǔn)樣品建立標(biāo)準(zhǔn)曲線, 即可對同類產(chǎn)品進(jìn)行測量, 其準(zhǔn)確性依賴于標(biāo)準(zhǔn)樣品樹脂含量的準(zhǔn)確性。實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)樣品的溫度、水分、和放置方式等因素會(huì)對測試測試結(jié)果產(chǎn)生影響, 后續(xù)將對以上影響因素進(jìn)行研究與分析。






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